加工中心怎么编程(加工中心怎样编程)

本文目录

1. 简述加工中心的编程步骤
2. 加工中心怎么手工编程
3. 加工中心怎样编程

简述加工中心的编程步骤

主要包括以下步骤：

一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。

二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图

三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床,程序校核与试切。

加工中心怎么手工编程

首先要根据毛坯和零件图形安排数控工艺流程，选择刀具。然后根据机床系统进行编程。

先确定工作坐标系零点，方或者圆的中心为X0Y0。,毛坯上表面Z0.

刀具选择直径20的棒铣刀.

编程如下

铣方程序：

T1M6

(XD=20)

G43H1

G0X40Y40Z200S2000F200M13

Z-5

G1G42D1Y25

X-25

Y-25

X25

Y26

G0G40Z200

M30

铣圆：

T1M6

(XD=20)

G43H1

G0X40Y0Z200S2000F200M13

Z-5

G1G42D1X25

G3X25Y0I-25J0

G0G40Z200

M05

M30

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心怎样编程

G0快速移动，G91增量值编程，G28返回参考点，T3M6是换3号刀，G54是一个坐标系，X0Y0是坐标值，M08切削液开，G43长度补偿，G01走直线的加工F是进给速度，G02顺时针的圆弧，G90是绝对值编程，M03主轴正转S转速800；总的意思是：

返回Z0参考点；

换3号刀；

主轴正转转速800；

快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0Y0位置（圆心坐标）；

M08切削液开;

设定Z方向的补偿；

刀具点到Z2的位置

直线加工到到Z-15的位置，进给速度388；

直线加工到X-1.5的位置，进给速度80；

顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80；

就是这个意思。

好了，关于加工中心怎么编程和加工中心怎样编程的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！