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本文目录
简述加工中心的编程步骤
主要包括以下步骤:
一.工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高),分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。
二.工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡(即程序单),走刀路线示意图。程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图
三.编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。后处理程序,填写程序单。拷贝程序传送到机床,程序校核与试切。
加工中心怎么手工编程
首先要根据毛坯和零件图形安排数控工艺流程,选择刀具。然后根据机床系统进行编程。
先确定工作坐标系零点,方或者圆的中心为X0Y0。,毛坯上表面Z0.
刀具选择直径20的棒铣刀.
编程如下
铣方程序:
T1M6
(XD=20)
G43H1
G0X40Y40Z200S2000F200M13
Z-5
G1G42D1Y25
X-25
Y-25
X25
Y26
G0G40Z200
M30
铣圆:
T1M6
(XD=20)
G43H1
G0X40Y0Z200S2000F200M13
Z-5
G1G42D1X25
G3X25Y0I-25J0
G0G40Z200
M05
M30
补充:数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
加工中心怎样编程
G0快速移动,G91增量值编程,G28返回参考点,T3M6是换3号刀,G54是一个坐标系,X0Y0是坐标值,M08切削液开,G43长度补偿,G01走直线的加工F是进给速度,G02顺时针的圆弧,G90是绝对值编程,M03主轴正转S转速800;总的意思是:
返回Z0参考点;
换3号刀;
主轴正转转速800;
快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0Y0位置(圆心坐标);
M08切削液开;
设定Z方向的补偿;
刀具点到Z2的位置
直线加工到到Z-15的位置,进给速度388;
直线加工到X-1.5的位置,进给速度80;
顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5,进给80;
就是这个意思。
好了,关于加工中心怎么编程和加工中心怎样编程的问题到这里结束啦,希望可以解决您的问题哈!
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